今年秋季的展会，晶科我们定位为新中式红木家具大会，晶科这是国内首个以新中式为主题的全国性行业盛会，从定位到格局，都有成为现象级展会的潜力，这个方向在短期内我们不会改变，我们也是要借用这场大会，去对行业、市场的一些新趋势进行挖掘展示，号召企业们在研发能力、创新能力、营销战略、品牌塑造等方面更加重视，加强投入。

从用户层面来说，科技我们的新品是智能化操作的，不需要专人值守，数据库支持设备智选不同烘干方法，确保操作精准度。烘干工艺于红木家具而言，公司光伏就好比地基于建筑大楼的存在，决定着家具寿命的长短。

惜木科技董事长孙兆刚与其团队成员携精品设备亮相展会记者：合作从惜木科技的创新思路可以看出每款产品都有明确的定位，合作相较于此前推出的产品，您认为这次新品最大的优势和亮点是什么？孙兆刚：我们这次一共推出了四款新品，其中真空蒸干超高温热处理一体机是我们的王牌新品，能够一机实现烘干和稳定，是省时又省力的智能化设备。整体上能减少50%的运行成本，属实很大程度上为企业的高质量发展实现了降本增效、科技赋能。我们希望真正用技术创新打造出极致的产品，布局获得国家与红木行业的认可。

烘干与稳定一体机在国寿红木使用现场惜木科技红木蒸干·超高温热处理一体机坚持长期主义，制氢与时代同发展记者：制氢近三年中国经济的发展都在放缓，惜木科技却能保持平稳的发展，能否请您详细说一下惜木整体的发展理念及资质？孙兆刚：惜木的内部团队文化一直是致力于科技创新的，从成立到现在，惜木一共获得了二十余项专利，好产品好技术才是过去这些年能持续发展的原因生产阶段实木定制家具一般生产流程1、晶科备料环节复杂木材在人工选料过程中实木缺陷标记易错率较高，晶科返工率较高，且不能用大板锯切和套裁下料，备料环节复杂，加工效率无法保证。

3、科技实木家具分阶段引入编码技术，科技逐步实现智能制造从备料到机加工到包装运输，在成组技术引入的基础上，对已标准化的实木产品零件进行编码，生产线各工段、各加工机械扫码执行加工工艺。

实木家具相较于板式家具拥有更复杂的制造过程和更多的零部件，公司光伏目前虽已有部分企业通过先进设备，公司光伏实现精准加工、智能下料、降低资源和能量的消耗，但其智能化生产仍是行业难点。定制家具，合作指在工业规模化生产基础上，根据消费者居室空间尺寸、个性化需求进行设计和生产的一种新型的家具产品。

板式定制家具：属实是以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具，是经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具。实木定制家具：布局是指所有材料都是未经再次加工的天然木材，对工艺机材质要求很高，根据消费者需求及喜好定制而成的家具。

针对上述实木定制家具企业现存的一些问题，制氢主要可以通过以下几个途径进行解决：制氢1、引进成组技术，对实木零部件进行标准化、系列化设计将零部件按照实木产品的系列进行尺寸整合，安排生产加工时，按照零件的相同和相似性，对零件成组化，进行混流生产，可以大大减少加工时效。设计阶段实木定制家具一般设计流程1、晶科产品结构图纸和数据库搭建不完善这种情况会导致下单后，晶科尺寸细节修改的环节过于复杂，人工绘制图纸的时间长，产品系列过多，工作进展缓慢。